广州NTN生产等速接头，客户有日系、欧美系、中国当地厂家。“合力”团队负责外轮旋切加工，为对应中国汽车市场的需求增加，开展了提高TJ旋切生产线生产能力10%为目标的活动。

左起梁志江、荆铁娜、田军

首先调查了旋切工艺的节拍，确定了瓶颈工位，通过要因探讨明确了多个问题点。团队活动中，针对毛刺去除工艺中的芯片更换过程，作成了可以短时间内确认芯片高度的专用治具，并且为了防止操作堵塞，还重新审核了排出程序并实施了改善

结果，缩短了瓶颈工艺的节拍，生产能力由1150根/日?线提高到了1269根/日?线。

芯片高度的测定由千分尺变更成了专用治具 （发表资料的拔萃）

NTN上伊那制作所“贝弗利山庄（Beverly Hills）48”

NTN上伊那制作所生产轴承滚柱，“贝弗利山庄（Beverly Hills）48”负责的是滚针的旋切工艺。在不久的将来，随着型号的逐步增加，担心生产性会发生恶化，为应对该问题，开展了以逐步缩短为主题的活动。

抽取影响最大的宽度研削工艺作为对象，调查了每个阶段作业中花费了多少时间，并筛选出了主要因素。作为对策，考虑了每次用预先组装的单元来管理组装部件，实施了作成治具工具专用搭载台车等的措施。
结果，将原本113分钟的阶段时间大幅改善缩短到了不足10分钟的时间。

安藤 洋一（左）、山崎 孝允（右）